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2025 / 01 / 26

为什么PVC管材会出现内外壁不光滑的情况？

PVC管材生产相对工艺要求，难度大，管材内外壁不光滑问题经常出现，常规分析方向有以下几点：

Ⅰ 表现为内外部毛糙现象的不光滑，主要体现在：

1）原料中有杂质、添加剂不均匀分布或者使用了过期的树脂，会导致在加工过程中材料流动性不佳，从而影响管材表面质量形成表面粗糙。

2）挤出温度不稳定：过高或者过低温度会影响PVC的熔融状态，导致PVC分解、表面变黄或不均匀，或流动性不足，形成表面不光滑或产生毛糙感。

3）模具磨损或设计不当：模具在使用过程中可能会出现磨损，或者设计不合理，也会导致管材的表面出现波浪纹或不光滑的情况。

4）润滑不足会造成脱模性差，管材内外壁毛糙，不光滑等润滑过剩会出现析问题。

Ⅱ 表现为波浪纹的现象，主要体现在：

1）冷却不均匀：挤出管材后冷却不均匀，导致表面张力差异，出现波浪纹。冷却水温度或冷却速率的不均匀都可能造成这种现象。

2）牵引力不稳定：牵引机的牵引力不稳定，导致管材表面拉伸不均，造成波浪纹。

3) 挤出速度不均：挤出速度波动也会导致管材表面出现波浪纹，这可能是由于挤出机的传动系统或螺杆转速不稳定引起的。

解决方案

针对PVC管材生产中的表面问题，可以从以下几个方面进行改进：

1.设备优化：定期检查和维护设备，特别是模具和牵引机

2.优化原料和配方：使用高质量、符合标准的PVC树脂，避免使用过期或质量不达标的原料。

3.精确控制冷却与牵引过程：避免冷却过程中因温差导致的张力差异。

4.选择合适的润滑剂：使用高效的润滑剂组合可以有效减少摩擦，改善流动性，促进塑化过程，减少表面缺陷的产生。瑞勒化学提供的聚酯均聚物和聚酯蜡系列产品能够有效帮助客户平衡润滑性能，提升塑化，减少析出，提升管材的外观质量和力学性能方面表现十分亮眼。