在PVC发泡板-碳晶板的生产过程中，常常出现中间较厚、两边较薄的现象，有时伴随截面泡孔或两边糊料现象，导致产品质量下降，甚至影响正常生产。出现这些问题的原因通常与塑化状态有关，可能是过塑化或欠塑化。

问题原因分析

PVC发泡板-碳晶板的生产过程中，调整塑化的方法很多，单从润滑方面，可以有以下方法：

1.欠塑化：塑化不足时，板材两边较薄，可通过增加内润滑剂（如聚酯蜡）来提高塑化效果。

2.过塑化：过度塑化时，中间较厚，可通过减少内润滑剂的使用，或者适量增加外润滑剂（如PE蜡的用量）来降低塑化强度。也可以使用效率高的外润滑PE蜡产品，控制润滑总量，达到润滑平衡，保持高效少量的润滑方案。

 解决方案

润滑系统调整：

1.欠塑化时，增加内润滑剂（如聚酯蜡）可以提高塑化效果。

2.过塑化时，减少内润滑剂或增加外润滑剂（如PE蜡）来平衡塑化。

3.另外氧化蜡调节塑化：氧化蜡（如OP-30）能快速调节塑化，提升脱模性，并平衡内外润滑效果，特别适用于高填充配方。以加减氧化蜡的方法调节塑化快慢更加快速有效。

瑞勒化学解决方案

瑞勒化学提供针对发泡板生产的成熟润滑配方，确保润滑平衡，提高生产效率和产品质量：

内润滑聚酯蜡RL-1116系列：适用于PVC高填充制品，具有高分散性、抗析出性和优异的润滑性能，能在全生产过程中保持稳定的润滑效果。

外润滑PE蜡RL-1002系列：具有较高熔点、优秀脱模性，适合追求性价比和稳定生产的客户。

高密度氧化聚乙烯蜡OP-30：具有优异的内外润滑性能，能迅速提高PVC塑化速度，特别适用于高填充配方。通过组合使用RL-1116、RL-1002和OP-30，瑞勒化学的产品能实现高效润滑与协同作用，满足不同生产需求，提升产品质量。