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2025 / 06 / 20
PVC热稳定剂的热稳定性能评价方法
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热稳定剂有哪些评价方法？
这些评价方法是评价什么？
好的稳定剂应该具备怎样的特征？
为什么PVC需要热稳定剂？
PVC塑料在加工时（比如加热融化）有个大问题：它怕热！温度一高：
1.会变黄变黑，影响产品外观，尤其对透明包装很致命。
2.会分解出氯化氢气体（HCl），这东西不光难闻、腐蚀机器设备，还会让塑料变脆变差。
热稳定剂就是专门解决这个问题的帮手，它能阻止PVC变黄和分解。
1、怎么知道一个热稳定剂好不好？
主要看三点性能：
·初期稳定性：称为初期变色性，或称颜色保持稳定性，是保证在任一生产周期内，同一PVC制品从始至终的颜色稳定性，以及不同生产周期间，该制品的色差保持在可允许范围内的热稳定性。
·长期稳定性：保证在生产过程中，因某些偶然故障造成生产不能顺利进行，导致PVC物料虽已分解变色，但不致于停机清理模具或螺杆的热稳定性。
·残余稳定性：满足制品在受热下的使用要求的稳定性，也就是说，当PVC制成品作为试样时，对其所评价的热稳定性就是残余热稳定性。
2、评价热稳定剂的三大常用方法
01.静态测试法（基础测试，操作相对简单）
主要测塑料在单纯高温下变色的快慢和放出氯化氢的速度。
· 烘箱变色法：
怎么做：把PVC薄片放进设定好温度的烘箱（常用温度185℃）里烤。
看什么：记录薄片开始明显变黑需要的时间。时间越长，说明初期防变色能力越好（对透明制品重要）。
· 刚果红法：
怎么做：把PVC小颗粒装进试管，试管口放一张刚果红试纸。把试管插进200℃恒温油浴。
看什么：记录试纸从红色变成蓝色需要的时间。变色是因为PVC分解的氯化氢气跑上来了。时间越长，说明抵抗分解（热稳定性）的能力越强。这是测残余稳定性的常用标准方法。
电缆工业常用此类方法评价电线电缆使用PVC绝缘层料和护层料的热稳定性，并作为电线电缆使用温度级别的主要依据。
02.动态测试法（模拟真实生产过程）
模拟PVC在加工机器（如挤出机、注塑机）里，同时经历高温、空气和强力搅拌（剪切力）的情况。这是最接近实际加工条件的测试，非常重要。
核心设备：转矩流变仪（能模拟机器里的温度和剪切作用）。
关键指标看曲线图：
塑化时间：塑料从加进去到完全融化混合好需要的时间。时间太短或太长都不好，会影响生产效率和产品质量。理想情况是模拟在挤出机螺杆2/3处附近完成熔融（塑化）。
平衡扭矩：塑料完全融化混合后，机器需要持续用多大的“劲”（能量）来搅拌它。数值越低，说明加工时能耗可能越低（更节能）。
分解时间：从塑料完全融化到开始分解（曲线突然上升）的时间。时间越长，说明在加工过程中能承受高温和搅拌的时间越久，长期稳定性越好。
03.残余稳定性测试（针对特殊使用或回收）
塑料制品做好后，或者回收料再加工时，还能抵抗多少热量。
最常用方法：刚果红法。
04.总结（好热稳定剂应具备的特性）
·颜色保护强：在静态测试（如烘箱法）中表现好，初期变色慢。
·耐热时间长：在动态测试（转矩流变仪）中分解时间长。
·加工性能优：在动态测试中平衡扭矩较低（更节能），塑化时间适当。
·回收也能用：在残余稳定性测试（如刚果红法）中表现良好，即使经过多次加工（如回收）也能保持一定的热稳定时间。
选热稳定剂看需求
· 做透明、白度要求高产品？
优先看初期稳定性 → 用烘箱变色法测试。
· 做管道、门窗型材、发泡制品？
优先看长期稳定性 → 用转矩流变仪测试（重点看分解时间）。
· 做汽车线束/护套、耐高温部件或高回料产品？
优先看残余稳定性 → 用刚果红法测试。
· 做回收塑料制品？
优先看重复加工耐受性 → 残余稳定性是关键指标。
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