瑞勒化学5步科学解决方案-从根本解决客户难题

我们与客户进行了深入的沟通，详细了解了他们所面临的技术问题，尤其是在PVC非标排水管的生产过程中出现的内外润滑析出、韧性不足、脆断等问题。我们进一步了解了客户的成本目标，并明确了产品性能提升的方向。这一步是方案成功的关键，确保我们提供的解决方案能够精准对接客户的实际需求。

我们的技术团队对客户的现有生产配方、工艺流程以及设备进行了详细调研。通过与客户的深度对接与样品检测，我们发现以下问题:

• 润滑系统：以费托蜡、硬脂酸作为主润滑剂，容易吸出堵住真空口，后期润滑不足。

• 填充系统：增加碳酸钙后，塑化欠佳，影响了管材的韧性和抗冲击性能。

• 产能较低：低于设备常规产能，开快后容易焦料。

因此，优化配方、提升制品性能、满足客户成本需求，成为我们的首要任务。

针对客户的具体需求和生产瓶颈，瑞勒化学为其制定了基于聚酯均聚物增韧剂和聚酯蜡的综合解决方案。作为PVC和CPVC的新一代硬核增韧剂，相比于传统CPE、ACR、MBS等，聚酯均聚物具备3大显著优势：

• 提高韧性，不失刚性

• 辅助热稳定性

• 辅助润滑性

聚酯蜡具备天然的耐温性优势，特别适用于PVC和CPVC的生产。相较于传统内、外润滑剂，聚酯蜡可以提供挤出全程的润滑保护，添加量小，效率更高。PVC管材生产过程更加流畅舒适。

根据客户的现场实际生产情况，瑞勒化学研发中心定制了解决方案的配方，并预约时间，进行现场调试：

在方案实施过程中，瑞勒化学工程师始终与客户保持高频沟通，在现场进行了小试、中试和放大过程。经过现场实时调整和多轮测试，通过聚酯均聚物和聚酯蜡的优异的协同效用，客户的生产线得到了显著改进。PVC非标排水管材的加工过程、制品韧性等性能均达到了预期目标，并且生产速度也得到了有效提升，成本在可控范围内。

最终，我们将完整的技术解决方案交付给客户，并确保了方案的实施效果。通过我们的技术支持，客户的PVC非标排水管生产线顺利实现了性能提升，生产成本得到了有效控制，帮助客户在市场中获得了更大的竞争优势。