在PVC管材的生产过程中，壁厚不均匀现象是一个常见的问题，尤其在管材出料过程体现。具体表现为：以制品出料口中心轴，出现的上下左右壁厚不均匀情况。壁厚不均有时表现为管材两侧的较厚，或者管材的上下部分较薄，而左右部分比较厚。对于这种现象，常见问题为这两方面：

PVC管材壁厚不均匀的一个关键点是模具的。模具间隙或者模具通道形状都会导致PVC原料在成型过程中流动不均，进而导致管材壁厚不一致。特别是在模具设计标准或制造精度上，会导致在管材的成型过程中，原料流动受阻，造成不同位置的壁厚变化。

具体表现：

模具间隙不均：模具的上下或左右两边的间隙不对称，可能导致原料在这些区域的流动速度较快，从而使得这些部分的管材壁厚较薄。

模具设计缺陷：模具的通道设计不合理，会影响熔融PVC的流动，导致某些区域的壁厚偏厚或偏薄。

02. 塑化不均与压力不足

生产过程中，塑化不均或压力不足，也会导致壁厚不均匀。塑化不一致意味着PVC原料在加热过程中未能均匀融化，部分原料的流动性较差，进而影响到管材的壁厚。压力不足则意味着在模具内的熔融PVC材料未能充分挤压至模具的每个角落，导致成型不完全。

PVC管材壁厚不均匀的原因可能涉及模具设计、模具堵塞、塑化不均、压力不足等多方面的因素，瑞勒化学在解决PVC、CPVC及工程塑料等行业生产问题上表现亮眼。特别是针对PVC管材壁厚不均匀问题，瑞勒化学提供涵盖配方优化、工艺改进及设备升级等多维度的解决方案，从源头上实现了成本的有效控制与效率的显著提升。