CPVC（氯化聚氯乙烯）和PVC（聚氯乙烯）虽然都是基于氯乙烯的聚合物，但在加工过程中却有着显著的差异。这些差异主要源于其化学结构和物理性质，使得CPVC的加工难度比PVC更高。以下是CPVC和PVC在加工方面的一些主要区别，以及这些差异对加工过程的影响。

一、化学结构差异

PVC是由氯乙烯单体聚合而成，分子结构相对简单。相比之下，CPVC是通过在PVC分子中加入更多的氯原子而得到的氯化PVC，这使得其分子结构更为复杂和刚性。这种结构的复杂性直接影响了CPVC的加工难度。

二、动态热稳定性

PVC在加工过程中如果出现降解焦料现象，可以通过在初试阶段调整工艺和配方来缓解。然而，CPVC的降解反应发展迅速，一旦发生焦料，几乎无法补救。因此，CPVC对配方和工艺的要求更为严格。

三、熔融流动特性

CPVC相对PVC，由于其高氯化度，分子间作用力更强，熔融状态下的流动性较差，黏度更大。这不仅对配方的整体流动性有更高的要求，也对设备的适配程度提出了挑战。

四、制品产品性能要求

CPVC管材因其卓越的耐高温和耐腐蚀性能，被广泛应用于热水管、工业化工管道和消防管道等高要求领域。与PVC相比，CPVC在这些应用中展现出更高的性能标准。不仅拉伸强度和断裂伸长率显著提升，还需考虑维卡软化点和氯含量等关键指标。这些更高的性能要求使得CPVC在加工过程中必须更严格地控制每一个环节，以确保最终产品的高质量。

五、PVC配方经验不再适用

CPVC的加工难度大，所需的添加剂等级也比PVC更高。例如，稳定剂需要选择热稳定性更好的有机锡类，润滑剂也务必要少量且高效。这些要求使得CPVC几乎需要一个全新的配方体系，不能简单地照搬传统的PVC设计思路。

六、设备需要匹配

为了达到良好的塑化效果，CPVC的配方和设备必须高度匹配。部分螺杆结构设计的塑化速度较慢，必须通过调整配方和提高加工温度来加快塑化。然而，过高的温度又会导致降解，影响生产稳定性。因此，CPVC的加工需要更精细的设备调整和配方匹配。

瑞勒化学的专业解决方案

综上所述，CPVC的加工过程不仅比PVC复杂且成本较高，操作不当甚至会导致制品性能不合格。

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